В особенности это касается Тульской области, так как наш регион занимает одно из последних мест в экологическом рейтинге. Многие промышленные предприятия области ежегодно выбрасывают в окружающую среду тонны загрязняющих веществ.
Впрочем, среди компаний есть и исключения. Не так давно фабрика по производству санитарно-гигиенических бумаг ООО «ЭсСиЭй Хайджин Продакст Раша» (SCA) в городе Советске представила видеоролик, посвященный вопросу сохранения окружающей среды. Сотрудники компании рассказали, как одно из самых «грязных» производств можно превратить в образец экологической ответственности.
Мы решили подробнее узнать о том, как руководству фабрики удалось добиться таких результатов. По приезду на фабрику мы встретились с директором завода Артёмом Лебедевым, который вызвался самостоятельно познакомить нас с процессом производства и пояснить, как именно компания избавляется от производственных отходов.
Свою экскурсию мы начали со склада сырья, использующегося для производства.
Артём Лебедев
Мы используем два основных вида сырья: макулатуру и целлюлозу. Целлюлоза сама по себе является уже готовым материалом, который практически не оставляет отходов. А вот с макулатурой все немного сложнее. По технологии, для изготовления бумаги с нужными качествами, необходим свой «рецепт», который ещё называют «микс». Мы используем в основном отходы типографского производства, а такая бумага содержит краску и мел, которые являются загрязняющими веществами. От них мы избавляемся в ходе процесса роспуска макулатуры (превращения ее из бумаги в бумажную массу, — Прим. авт.) и последующей физико-механической очистки.
Процесс переработки макулатуры начинается с гидроразбивателя. По принципу своего действия это устройство напоминает огромный кухонный миксер. В нём бумага при помощи воды превращается в однородную массу.
Затем получившаяся «каша» проходит несколько ступеней очистки, в процессе которых удаляются ненужные предметы, вроде скрепок, а также нераспутившиеся бумажные волокна. В результате концентрация бумаги в воде составляет приблизительно 5%.
Далее сырье поступает в специальный промывник. Здесь из бумажной массы извлекается мел, который добавляется при производстве бумаги с целью повышения её печатных свойств.
- Мы не сливаем воду, потому что понимаем, что это очень грязная вода, — рассказывает Артем Лебедев. — Она грязная не с точки зрения биологии, а с точки зрения насыщенности мелом. Мы отправляем её на флотацию, где в воду подают специальные вещества и кислород, отсеиваются мел и бумага, очищая воду. После этого очищенная вода повторно используется в производстве, а отход — мел и мелкое бумажное волокно, то есть шлам, идут на сгущение. После этого они попадают на кирпичные заводы. Как известно, для производства кирпичей используются опилки, которые мы и заменяем шламом. При обжиге все лишнее сгорает, так что для производителей кирпича отходы от производства бумаги — это дешевое и качественное сырьё. Кстати, именно этот шлам составляет 95% наших твёрдых отходов. В среднем за день образуется порядка 100 тонн шлама, то есть в месяц примерно 3 тысячи тонн в месяц. По-моему, пускать его в производство лучше, чем складировать на свалке.
Отметим, что на фабрике также работает программа по снижению водопотребления. После первичного использования вода проходит очистку и снова поступает в оборот.
Цикл повторяется несколько раз, после чего вода уходит на очистные сооружения, иначе пострадает качество продукции.
Прежде чем поступить в производство, очищенные волокна проходят проверку качества по нескольким параметрам: зольность, влажность, соответствие критериям требуемых марок, внешний вид, чтобы исключить попадание в производство макулатуры со свалок.
Следующий цех полностью занимает бумагоделательная машина. Этот огромный агрегат превращает бумажную массу в готовые рулоны туалетной бумаги.
Правда, по размерам такой рулон с трудом поместится даже в просторной гостиной. Его длина составляет порядка 56 километров, а ширина не менее 2,5 метров.
По словам Артёма Лебедева, такого рулона хватило бы одному россиянину приблизительно на тысячу лет.
В данной машине также предусмотрено использование воды, которая очищается и используется заново. Впрочем, часть её приходится удалять, чтобы исключить попадание в бумажную массу микробиологических составляющих.
- Мы стараемся совершенствовать процесс внутренней очистки воды, чтобы увеличивать количество циклов её использования. Проще говоря, так мы будем потреблять и сбрасывать меньше воды и тем самым оказывать меньшее влияние на окружающую среду, — отмечает директор фабрики.
Кроме того, несмотря на свои внушительные габариты, завод потребляет оптимальное для технологического процесса количество энергии всех видов: природный газ, пар, электричество.
Установка современного оборудования позволяет сократить расход энергоресурсов, процесс получения которых наносит вред окружающей среде.
После изготовления бумага поступает в цех по переработке, с целью получения готового продукта. Следует заметить, что всего на территории фабрики трудятся порядка 400 человек, включая руководство.
Основную часть производственного процесса выполняет автоматика, а люди осуществляют в основном контролирующие функции.
Наконец, одним из поводов для гордости компании является наличие собственных очистных сооружений. Вода, которая поступает сюда после отработки, проходит четыре ступени фильтрации.
Первая, физико-механическая, подразумевает отстаивание воды для того, чтобы содержащийся в ней загрязнения оседали. Вторая — биологическая. Здесь вода определенное количество времени находится в ёмкости, где живут микроорганизмы. Эти невидимые работники очищают воду от загрязнения и опасных биологических веществ.
После этого вода снова проходит ступень физико-механической очистки, а затем — биологической. Только после этого вода сбрасывается в реку.
По своей чистоте такая вода мало чем отличается от речной.
- Конечно, любое производство оказывает воздействие на окружающую среду, и наш завод не исключение, — говорит Артём Лебедев. — Мы обеспечиваем выполнение всех требований законодательства, но вместе с тем мы стараемся снизить это воздействие ещё больше, настолько, насколько это возможно. Мы на своем примере показываем, что забота об экологии может быть простой и экономичной!
